DIGITAL TISSUE™

La digitalizzazione apre interessanti prospettive di crescita. Il nostro obiettivo è quello di diventare leader nella fornitura di soluzioni complete per l'ecosistema del tissue, in grado di ottimizzare l’Overall Equipment Effectiveness di tutte le linee.

Questo lo chiamiamo Digital Tissue™: un insieme di Smart Software combinati insieme a Smart Controller, per gestire l'intera linea di produzione, ottimizzare l'output e definire KPI specifici, raccogliendo i dati direttamente dalle macchine.

Digital Tissue™ include:

Tissue Data
All-in-One
Condition Monitoring
Process Control System
Digital Customer Service

Tissue Data

Una smart application in grado di raccogliere, monitorare e analizzare in tempo reale, i dati di singole macchine, di un'intera linea e di più linee appartenenti allo stesso stabilimento o a stabilimenti diversi. Tissue Data è disponibile anche per la base installata grazie alla nuova versione denominata Tissue Data Cloud.

BENEFICI

O.E.E.

Le informazioni sull’O.E.E. sono tenute sotto controllo, in tempo reale, in termini di perdita di disponibilità, performance e qualità.

RISPARMIO

Per ogni singola parte della linea è possibile controllare la sua storia, i fermi macchina, le ricette dei prodotti, le emergenze e la mancanza di materiali.

EASY TO USE

Dashboard intuitivi e grafici di facile lettura per visualizzare, monitorare ed esportare le informazioni sulla macchina, lungo tutta la catena di processo.

Caratteristiche

Memorizzazione

I dati sono raccolti direttamente da PLC Gateway MGuard attraverso una connessione dati protetta.

Visualizzazione

I dati sono disponibili sul portale clienti Fabio Perini.

Analisi

I dati vengono analizzati applicando algoritmi per generare report sull'O.E.E. e altri KPI di produzione.

Condivisione

I report possono essere visualizzati su dispositivi mobili e inviati via e-mail.

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All-in-One

Una smart application che aiuta ad integrare e monitorare i processi di trasformazione e confezionamento, massimizzando la produzione senza la necessità di intervento umano.

BENEFICI

O.E.E.

Il bilanciamento e la massimizzazione della velocità della linea, insieme alla gestione del cambio prodotto, contribuiscono a massimizzare l'O.E.E. delle linee di trasformazione e confezionamento.

RISPARMIO

Il controllo automatico della velocità aiuta a bilanciare il flusso produttivo e a migliorare la continuità delle linee, senza inutili avviamenti e arresti.

EASY TO USE

I pannelli HMI sono stati sviluppati per supportare e guidare facilmente l’operatore durante il cambio prodotto e ricetta.

Caratteristiche

Report in tempo reale

il pannello HMI installato su ogni macchina permette di visualizzarne lo stato, la velocità effettiva e altre informazioni.

Ricetta prodotti

Questa funzionalità permette di creare, gestire e richiamare ricette per l'intera linea o singole macchine.

Regolazione della velocità

La velocità della macchina può essere gestita per massimizzare la produzione, minimizzare gli sprechi e risparmiare energia.

Chat

Gli operatori possono scambiare tra loro messaggi attraverso la chat installata sul pannello HMI.

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Condition Monitoring

Una soluzione digitale per la manutenzione predittiva, per identificare le deviazioni nel funzionamento del processo e pianificare in anticipo le operazioni di manutenzione. I sensori di vibrazione della macchina raccolgono, misurano e analizzano i dati per rilevare eventuali anomalie e indicare le azioni più appropriate

BENEFICI

O.E.E.

Riduzione delle attività di manutenzione non pianificata, che consentono di mantenere la continuità produttiva e ottimizzare il ciclo di vita della linea.

RISPARMIO

Riduzione dei costi legati al magazzino ricambi e possibilità di pianificare interventi tecnici in anticipo e solo se necessari.

EASY TO USE

I sensori sono posizionati direttamente nei punti delle macchine dove potrebbero verificarsi guasti, causando danni, fermi macchina e perdite di produzione.

Caratteristiche

Un indicatore semaforico valuta i dati misurati e fornisce un codice di stato “verde-giallo-rosso”, sia sulle singole macchine che sui singoli sensori posizionati su di esse. Per ogni sensore i dati tecnici di vibrazione sono analizzati e memorizzati in un dashboard intuitivo.

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Process Control System

Supervisori virtuali di produzione per misurare e tenere sotto controllo, in tempo reale, le proprietà più importanti del tissue e del prodotto finito: spessore della carta, peso diametro e compattezza dei log.

BENEFICI

O.E.E.

Riduzione degli sprechi: i nuovi sistemi di controllo di processo consentono di controllare i parametri del log senza la necessità di scartarlo una volta misurato.

RISPARMIO

Mantenendo il processo produttivo sotto controllo, gli scarti e i prodotti non conformi sono drasticamente ridotti.

FACILITÀ DI UTILIZZO

Operazioni semplici, veloci e ripetibili, gestite direttamente dal pannello HMI e senza intervento umano.

Caratteristiche

Controllo dello spessore

lo spessore della carta viene misurato su tutti i veli prima e dopo la goffratura. Ogni misurazione viene eseguita lato operatore, centro e lato trasmissione.

Controllo del log

Il diametro e la compattezza del log sono misurati lato dell'operatore, centro e lato trasmissione. Il peso del log viene controllato una sola volta.

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tomorrow lab

Tomorrow Lab è il Digital Hub di Fabio Perini S.p.A., nato per comprendere e sfruttare le opportunità offerte dalla digitalizzazione, e rendere l'Industria 4.0 una realtà nel mercato del tissue. Uno spazio di Open Innovation pensato per creare e condividere "conoscenza" tra i dipendenti della Fabio Perini S.p.A. e l'intero ecosistema del Tissue, mettendo in contatto startup, università, acceleratori d'impresa e istituzioni.

Opportunità di lavoro

Scopri tutte le opportunità offerte da Tomorrow Lab. Entra a far parte di un team professionale, creativo e stimolante!

Digital Product Owner

You will act as "CEO of the product", being involved in leading cross-functional teams to deliver Customer-centric digital products to generate business impact.

You will be responsible for decisions and outcomes related to one or more digital products with the following tasks:

  • Lead agile teams that start from the digital strategy to develop innovative solutions addressing business problems and market opportunities
  • Shape and define programs to implement digital products and services that transform Customers’ and Employees’ experiences
  • Manage allocated budget
  • Slice work packages, distribute tasks and motivate teams to ensure success
  • Maximize projects value, providing vision and direction to development teams
  • Communicate with all the stakeholders, including the Board, Customers, business managers and the development team to make sure goals are clear and innovation activities are aligned with business objectives

Qualifications:

  • A cademic background mandatory, MBA preferred
  • Previous experience as Digital Product Manager or Innovation Project Manager
  • Understanding and experiences in Data Analysis, AI or IoT are very appreciated
  • Business acumen is required, preferably with demonstrable experiences in market analysis, business case development or TCO calculation
  • Business Process Modelling knowledge, experience in implementing AGILE methods and SCRUM are desirable skills
  • Availability to travel abroad (up to 50%)
  • Energetic, self-motivated individual with an entrepreneurial spirit and strong results orientation
  • Team worker, able to influence people not directly reporting to him/her
  • Ability to work with cross-functional teams at different levels
  • Excellent verbal and written communication skills
  • Strong work ethic
  • Organized and details oriented with professional presentation ability
  • MS Office suite proficiency
  • English proficiency is mandatory
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